一、防腐化工儲(chǔ)罐主要分項(xiàng)工程施工方案

　　主要工序：測(cè)量定位放線(xiàn)→土方開(kāi)挖→墊層施工→承臺(tái)及環(huán)墻施工→防腐施工→砂夾石墊層施工→土方回填。

　　二、防腐化工儲(chǔ)罐施工測(cè)量工程

　　根據(jù)建設(shè)單位提供的基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到場(chǎng)內(nèi)預(yù)埋的混凝土樁上，作為基礎(chǔ)施工高程控制依據(jù)。在±0.000處標(biāo)出高程控制點(diǎn)，標(biāo)高均由此點(diǎn)用鋼尺直接向上引測(cè)，為消除偶然誤差，向上引測(cè)點(diǎn)不少于三個(gè)，在每層做好高程標(biāo)志后用水準(zhǔn)儀檢測(cè)，在誤差范圍內(nèi)取三點(diǎn)高差平均值控制層高。

　　所有軸線(xiàn)傳遞都以控制點(diǎn)和定向點(diǎn)為基礎(chǔ)，所以要加強(qiáng)控制定向點(diǎn)的保護(hù)。儀器要經(jīng)常進(jìn)行檢校，并備有檢查資料。

　　三、防腐化工儲(chǔ)罐施工中土方施工

　　1、土方開(kāi)挖

　　A、機(jī)械開(kāi)挖土方時(shí)，施工機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)過(guò)的道路應(yīng)做好必要的加固工作。運(yùn)土設(shè)備采用自卸卡車(chē)，裝土設(shè)備采用裝載機(jī)，也可由挖掘機(jī)直接將土裝入卡車(chē)。機(jī)械挖土到基底標(biāo)高以上300毫米左右時(shí)，改由人工挖除剩余土方，機(jī)械配合倒運(yùn)土方，人工清理基底和修坡。

　　B、基坑邊角部位，機(jī)械開(kāi)挖不到之處，應(yīng)用人工配合清坡，將松土清至機(jī)械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機(jī)械掏取運(yùn)走。土方開(kāi)挖完畢后及時(shí)進(jìn)行地基驗(yàn)槽，基槽內(nèi)挖出的土方運(yùn)至業(yè)主指定的位置。

　　C、土方開(kāi)挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　2、土方回填

　　A、填土及回填場(chǎng)地大小選用機(jī)械或人工回填的方法，機(jī)械回填時(shí)用裝載機(jī)裝土，自卸汽車(chē)運(yùn)土的方式進(jìn)行回填運(yùn)輸，自卸汽車(chē)運(yùn)到的土應(yīng)堆放到基槽邊，再由小推車(chē)運(yùn)到回填部位。

　　B、土應(yīng)分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度不應(yīng)大于250㎜。

　　C、回填后均應(yīng)按要求及時(shí)取樣試驗(yàn)，待取樣試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，再回填上一層土。

　　D、回填土注意事項(xiàng)

　　嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車(chē)直接卸土入槽，施工時(shí)應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)軸線(xiàn)和標(biāo)高高程樁點(diǎn)，防止碰撞下沉，回填土應(yīng)分層對(duì)稱(chēng)夯填，防止造成不平衡的一側(cè)壓力而破壞基礎(chǔ)，已完成的回填土應(yīng)及時(shí)將表面壓實(shí)。

　　3、瀝青砂墊層施工

　　A、材料：采用中砂，含雜質(zhì)小于5%及30號(hào)甲建筑石油瀝青，其軟化點(diǎn)不低于70℃，針入度為21～40。

　　B、配置瀝青的砂子，保持在120℃～150℃之間進(jìn)行鋪設(shè)，瀝青砂子的體積比1：9。

　　C、鋪設(shè)時(shí)應(yīng)由基礎(chǔ)中心分塊呈扇形鋪設(shè)，虛鋪厚度為125毫米，刮平后用熱碾壓壓實(shí)為100毫米，壓實(shí)系數(shù)為1.25，整體環(huán)墻式基礎(chǔ)的瀝青砂絕緣層應(yīng)一次施工完畢，不留施工縫。如工程量較大，需分兩次施工時(shí)，在接縫處涂一層熱瀝青，應(yīng)先用噴燈將冷邊加熱，再鋪瀝青砂，然后再用熱烙鐵將接縫熨平，瀝青砂絕緣層不得在雨天施工。

　　D、瀝青砂面層應(yīng)密實(shí)平整，色澤一致，粘結(jié)牢固，不得有貫穿裂縫，分層，起砂等缺陷。

　　E、砂墊層采用質(zhì)地堅(jiān)硬的中、粗砂，亦可采用最大粒徑不超過(guò)20毫米，砂石混合物(含泥量小于5%)，砂中不得含有草根等有機(jī)雜質(zhì)。中砂墊層每層虛鋪200～300厚，進(jìn)行碾壓或壓實(shí)，要求密實(shí)度不小于0.95。方可進(jìn)行下一道工序。

　　4、鋼筋混凝土環(huán)墻的施工

　　環(huán)墻均采用C30混凝土，承臺(tái)底面基礎(chǔ)墊層采用C10砼。

　　環(huán)墻鋼筋保護(hù)層為40mm，鋼筋采用HRB235和HRB335級(jí)。

　　(1)鋼筋工程

　　A、鋼筋擬安排在現(xiàn)場(chǎng)制作，可考慮人工傳送。

　　B、鋼筋的制作、綁扎均應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，必須保證受力筋的位置。特別是上層負(fù)筋，必須用撐腳支撐，澆砼時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人護(hù)筋。

　　C、鋼筋彎曲成型，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對(duì)保護(hù)層厚度，接頭形成，彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求計(jì)算下料尺寸，繪制翻樣圖，才能進(jìn)行。彎曲成型后的鋼筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。

　　D、鋼筋正式焊接前，應(yīng)由承擔(dān)焊接任務(wù)的焊工，按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，以確定合理的工藝參數(shù)并制定焊接注意事項(xiàng)。此項(xiàng)試焊應(yīng)多做幾次，直到按檢查方法試驗(yàn)合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，應(yīng)按規(guī)定作班前試焊，經(jīng)外觀檢查合格后，再行施焊。

　　E、鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距是否符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架如有變形、松脫和開(kāi)焊現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)修理完好。

　　F、混凝土保護(hù)層厚度要保證，應(yīng)在豎向鋼筋外側(cè)和水平鋼筋下與模板的間隙處墊以水泥砂漿墊塊，不得用石子亂塞，也不得采取邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。

　　(2)模板工程

　　A、模板工程擬在現(xiàn)場(chǎng)制作安裝，模板采用鋼模板。

　　B、模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管滿(mǎn)堂架，鋼管為Φ48×3.5的型號(hào)。

　　C、板模安裝時(shí)，要保證其平整度和高度的正確性，模板支撐系統(tǒng)必須有足夠的穩(wěn)定性。

　　D、砼澆筑前24h應(yīng)對(duì)模板淋水，并用油氈紙或小木板堵縫，以免漏漿。

　　E、模板的拆除應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求，并在砼施工時(shí)，留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆模的依據(jù)。砼若未達(dá)到強(qiáng)度要求，不得提前拆模。

　　(3)砼工程

　　A、砼的振搗采用插入式振動(dòng)棒，采用“快插慢拔”的方法。事先搭好跑道，以免踩踏鋼筋。

　　B、砼采用泵送。砼澆搗前必須對(duì)鋼筋進(jìn)行全面認(rèn)真復(fù)核，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，并經(jīng)簽字認(rèn)可后方準(zhǔn)澆搗砼。

　　C、砼要按規(guī)范要求留置足量的試塊，保證每臺(tái)班不超過(guò)100m2取一組試塊取樣隨機(jī)從每盤(pán)砼中抽取。不同部位試塊分別留置。征對(duì)本工程特點(diǎn)，每段砼施工時(shí)留設(shè)兩組拆模試塊，。

　　D、砼施工完畢，要及時(shí)養(yǎng)護(hù)，并不少于7d，且根據(jù)設(shè)計(jì)要求砼施工完三日內(nèi)禁止施工下一道工序。

　　E、砼工程在整個(gè)工程中所占的費(fèi)用比例較大，施工時(shí)要注意原材料的控制，以達(dá)到良好的經(jīng)濟(jì)效益。