由于煙臺市重點旅游項目征地需要，位于某港口碼頭的化工、石油庫區(qū)需要拆遷，針對庫區(qū)內(nèi)數(shù)量眾多的液化氣球罐、石油拱頂儲罐、化工儲罐及配套工藝管道的安全拆除，編制了如下施工方案。

　　一、化工儲罐拆除施工主要流程

　　施工準(zhǔn)備→底油抽排→清洗油汽置換→消防測爆→外運處置→罐主體拆除→外附件保溫工藝管線拆除。

　　二、化工儲罐拆除施工準(zhǔn)備

　　為了保證工程順利按期進行，必須全面、細(xì)致做好施工準(zhǔn)備工作，并且要落實到位。

　　1、開工前與地方政府安監(jiān)、消防、環(huán)保、特種設(shè)備檢察研究院報告、辦理備案和開工手續(xù)，全面理解政府部門對該工程的有關(guān)要求和標(biāo)準(zhǔn)，取得政府部門的指導(dǎo)和監(jiān)督。

　　2、有針對性的做好相關(guān)技術(shù)準(zhǔn)備工作，包括技術(shù)人員的選定、技術(shù)資料的完備、拆遷對象的性能特點、難點、危險點，技術(shù)措施(施工、安全、環(huán)保)的再分析等。

　　3、各種生產(chǎn)資源的調(diào)配。包括各工種工人的選定和調(diào)遣，措施手段用料的詢價及備置，施工機械、機具的檢驗和配備。特別要做好安全消防物資、工具、器材等的準(zhǔn)備工作。

　　4、全面細(xì)致做好全體參加施工人員的安全教育、安全交底等工作。

　　三、通用消防安全措施及要求

　　1、在施工前，制訂詳細(xì)的置換、清污、拆除、外運安全工作方案，包括置換、清污、拆除的項目內(nèi)容、工期、安全防范措施、安全責(zé)任人和監(jiān)護人，并成立HSE領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮施工全過程中的一切工作。

　　2、進場前，對所有施工人員進行安全教育，包括有清洗、置換、拆除的內(nèi)容、液化氣及汽柴油等介質(zhì)的性質(zhì)特點、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技術(shù)操作規(guī)程，消防知識及消防滅火器材的正確使用，以及事故應(yīng)急處置措施等，做到人人共知，并經(jīng)考核合格后方準(zhǔn)上崗。

　　3、清罐、拆除指揮人員，在清罐作業(yè)期間必須親臨現(xiàn)場，及時解決和處理所發(fā)現(xiàn)的問題。

　　4、凡有作業(yè)人員進罐作業(yè)時，化工儲罐人孔外均須設(shè)專職監(jiān)護人員，且一名監(jiān)護人員不得同時監(jiān)護兩個作業(yè)點。

　　5、專職安全員應(yīng)加強現(xiàn)場的安全巡回檢查，并有權(quán)制止違章指揮和違章作業(yè)并及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

　　6、班組負(fù)責(zé)人和安全員、監(jiān)護員應(yīng)做好交接班的現(xiàn)場安全檢查、清點人員及其工具器材等工作。

　　7、進行置換的球罐半徑40m內(nèi)均視為火災(zāi)和爆炸危險場所，設(shè)置隔離帶，并設(shè)專人進行監(jiān)護，在該場所應(yīng)嚴(yán)防鐵器等相撞擊。

　　8、罐區(qū)內(nèi)作業(yè)、動火、用電實行作業(yè)票制度，作業(yè)票由項目經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、安全科長共同簽發(fā)。罐內(nèi)油氣濃度測試結(jié)果、預(yù)防措施、人員培訓(xùn)資格是簽發(fā)作業(yè)票的重要依據(jù)。

　　9、為了防止清罐作業(yè)人員中毒，必須做到：進罐前必須進行罐內(nèi)油氣濃度測試。當(dāng)油氣濃度為該油品爆炸下限的4-40%時，進入化工儲罐的作業(yè)人員必須佩戴隔離式防毒面具。

　　10、由于作業(yè)影響而使化工儲罐罐內(nèi)油氣濃度超過允許值時，作業(yè)人員應(yīng)迅速撤離現(xiàn)場。重新通風(fēng)，直到油氣濃度降到規(guī)定值時，方可繼續(xù)作業(yè)。

　　11、當(dāng)作業(yè)場所的油氣濃度超過該油品爆炸下限的40%時，禁止入化工儲罐清洗作業(yè)。

　　12、禁止在雷雨天(或氣壓低)或風(fēng)力在五級以上的大風(fēng)天進行化工儲罐的通風(fēng)或清洗作業(yè)。

　　13、罐區(qū)作業(yè)人員嚴(yán)禁穿著化纖服裝。不得使用化纖繩索及化纖抹布等。必須統(tǒng)一發(fā)放的穿戴防靜電工作服和防靜電鞋，佩戴安全帽等防護用品。

　　14、入化工儲罐作業(yè)時，必須做到引入該場所的電氣設(shè)備及其安裝，應(yīng)符合國家有關(guān)的安全用電規(guī)定。機械通風(fēng)機應(yīng)與化工儲罐做電氣連接并接地。

　　15、入罐作業(yè)時，檢測人員應(yīng)在進罐作業(yè)前三十分鐘再進行一次油氣濃度檢測，確認(rèn)油氣濃度符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。清罐作業(yè)指揮人員會同安全檢查人員進行一次現(xiàn)場檢查。

　　16、安全(監(jiān)護)人員，進入作業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進罐作業(yè)。

　　17、作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進罐作業(yè)時，一般以三十分鐘左右輪換一次。

　　18、作業(yè)人員腰部宜系有救生信號繩索,繩的末端留在罐外，以便隨時搶救作業(yè)人員。

　　19、罐區(qū)作業(yè)時的照明，采用防爆手電筒作局部照明。

　　20、清罐過程中產(chǎn)生的廢水、廢渣等必須經(jīng)過處理，達標(biāo)后方可排出。

　　四、液化石油氣球罐清洗置換方案

　　A、方案一(考慮現(xiàn)場資源條件不具備(如蒸汽)及施工成本(惰性氣體)等原因，在能夠保證安全及有此類施工先例的情況下，考慮了此方案)

　　氣體罐區(qū)的六臺球罐置換依次單臺進行，本方案選擇用海水進行置換，具體方案如下：

　　1、將六臺球罐內(nèi)殘液分別抽到殘液回收槽車外運。

　　2、關(guān)閉每臺球罐除液位計、安全閥以外所有操作閥門。

　　3、罐區(qū)上風(fēng)50米外設(shè)氣體燃燒器，液化氣鋼瓶設(shè)長明燈一個。點燃?xì)怏w燃燒器長明燈，打開其中一臺球罐的氣相放空閥門，等待球罐壓力微正壓時停止放空，并關(guān)閉閥門。

　　4、利用球罐注水系統(tǒng)在球罐下部向第一臺球罐開始注水，注水速度每小時不大于50立方米，打開球罐放空閥門，點燃?xì)怏w燃燒器。觀察球罐的液位，待球罐液位計水位到達上限時，關(guān)閉球罐注水閥門，關(guān)閉球罐氣相總閥，打開球罐氣相總閥與球罐連接的法蘭，開始對球罐繼續(xù)注水，等待球罐氣相法蘭處見水后停止注水。

　　5、球罐注滿水后，在打開的球罐氣相總閥與球罐連接的法蘭處加裝盲板，打開球罐的上人孔。

　　6、利用注滿水球罐里的水對罐區(qū)系統(tǒng)內(nèi)可以置換的管線進行置換。

　　7、打開注滿水球罐的倒罐閥，利用倒罐泵再依次往下一臺球罐注水，注水流程同上。直到把第二臺球罐注滿水為止。

　　8、再利用第二臺注滿水球罐內(nèi)的水利用倒罐線再往第三臺球罐里注水，直至第四、第五、第六臺球罐全部置換完畢。

　　9、利用最后一臺球罐的注水來最后置換球罐的系統(tǒng)管線，直到系統(tǒng)管線見水為止。

　　10、利用氣體燃燒器對罐內(nèi)氣相介質(zhì)進行燃燒，避免事故發(fā)生。

　　11、球罐內(nèi)的水依據(jù)環(huán)保部門允許標(biāo)準(zhǔn)放凈后，依次打開每臺球罐的人孔，對個球罐進行通風(fēng)處理，自然通風(fēng)處理48小時以上。

　　12、罐區(qū)內(nèi)的球罐和管線全部置換完畢后，進行罐內(nèi)三點采樣(上、中、下)和管線分析，主要分析氧含量、硫化氫及球罐測爆。管線主要分析測爆，全部合格后通知項目部安全科貼合格標(biāo)簽，簽動火票。

　　B、方案二

　　1、置換罐與管道系統(tǒng)之間必須加插盲板使其相互完全隔絕，并作明顯的隔斷標(biāo)記。

　　2、將置換罐內(nèi)殘液用烴泵抽到未置換罐內(nèi)或外運槽車內(nèi)。

　　3、向罐內(nèi)注水。接臨時管線至球罐底部的排污管，開啟消防泵向罐內(nèi)緩緩灌水。

　　4、開壓縮機抽氣。在將水入罐過程中，罐內(nèi)水位不斷上升的同時，氣態(tài)逐漸壓縮，罐內(nèi)壓力逐漸增大。此時可一邊進水一邊重開壓縮機抽壓，在水位上升到氣相管高度的95%左右時停止進水,以防氣相管入水，壓縮機繼續(xù)抽壓，盡量回收罐內(nèi)氣體。

　　5、打開罐頂放空閥排氣。

　　6、浸泡—排水—引風(fēng)。氣態(tài)排放完畢后，繼續(xù)對受檢罐充水，一直至有水從罐頂放空管流出為止，然后停止進水。球罐充滿水浸泡48小時后，將罐內(nèi)的水放掉(倒至下一臺置換的球罐)，將球罐頂部及底部的入孔蓋全部打開，在罐頂人孔上裝上一臺防爆風(fēng)機抽取球罐內(nèi)氣體，確保罐內(nèi)的微量可燃?xì)怏w排凈。

　　7、化驗罐內(nèi)氣體合格后，進人球罐內(nèi)部進行清理工作。首先，必須進行罐內(nèi)氧含量分析及可燃?xì)怏w濃度分析，分析合格后方可入罐作業(yè)。可用260型便攜式可燃?xì)怏w檢測儀測出球罐內(nèi)的可燃?xì)怏w含量， 可燃?xì)怏w濃度若小于0.2%，則符合安全動火要求。

　　五、工藝管道清洗置換方案

　　1、在管道的一端(泵房或碼頭)接充水管線，逐條管線用海水向同類介質(zhì)儲罐內(nèi)分別頂線以置換清洗管道，其間設(shè)置閥門以控制充水流量。

　　2、緩慢充水(初始流速控制在1米/秒)，將管道內(nèi)的油氣和殘液逐漸頂?shù)接凸藓螅P(guān)閉兩端閥門，水充滿后浸泡24小時。

　　3、將管道兩端與儲罐及設(shè)備連接法蘭或中間有法蘭連接的地方(如閥門處、過濾器處等)全部拆卸開以利通風(fēng)，通風(fēng)48小時后進行人工檢查和測爆，確認(rèn)合格后通知項目部。

　　六、汽、柴油罐油污清理置換方案

　　1、機械抽吸法排出底油

　?、偻ㄟ^排污閥自流排油，直至油不再排出時為止。

　?、谛断逻M(出)油管線閥門，拆除切斷與其它輸油管線或油罐的通路。

　　③將膠管由進(出)油管線的另一端插入罐底，將手搖泵置于孔口三米以外抽吸底油，并放至油桶內(nèi)。此間通過計量，若確認(rèn)底油排空完畢三十分鐘后，應(yīng)通過量油孔、排油孔等處對罐內(nèi)油氣濃度進行測試并記錄。

　?、芡ㄟ^排污閥自流排油，直至油不再排出時為止。

　?、荽蜷_透光孔、下人孔自然通風(fēng)48小時。底油排空后，采用手搖泵或防爆真空泵將罐底污油抽吸至油罐車運送污水處理廠。

　　2、排除油汽

　?、倥懦蜌馇皯?yīng)認(rèn)真檢查：是否已按要求排出底油(水)，是否切實斷開油罐的所有管路系統(tǒng)，是否切實拆斷油罐的陰極保護系統(tǒng)等。

　?、诖蜷_罐頂上部透光孔、量油孔，卸下呼吸閥等，自然通風(fēng)48小時。

　?、鄞蜷_油罐下部人孔，以風(fēng)筒連接防爆風(fēng)機與油罐下部人孔。經(jīng)檢查無誤后，啟動防爆風(fēng)機，進行強制機械通風(fēng)。

　?、軝C械通風(fēng)應(yīng)采取正壓通風(fēng)，不得采取負(fù)壓吸風(fēng)。防爆風(fēng)機應(yīng)安裝在上風(fēng)口。

　?、莶捎媚嫘虚g歇式通風(fēng)。即每通風(fēng)四小時，間隔一小時，連續(xù)通風(fēng)二十四小時以上，每小時通風(fēng)量宜大于油罐容積的十倍以上，直至油氣濃度達到規(guī)定數(shù)值后，方可佩戴相應(yīng)的呼吸器具和采取必要的防護措施入罐進行作業(yè)。

　　3、入罐清除污雜

　?、僖凿從┏啡牍薜缀?，人工用特制銅(鋁)鏟(撮子)或者釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的污雜。用特制加蓋鋁桶盛裝污雜，用手推車運出罐外。

　　②油罐污雜，在作業(yè)期間應(yīng)淋水，以防自燃。

　　七、消防測爆(氣體檢測)

　　1、氣體檢測的范圍，包括儲罐內(nèi)及附近35米范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的油氣濃度。

　　2、必須采用三臺相同型號規(guī)格的防爆可燃?xì)怏w測試儀和一臺防爆可燃?xì)怏w測爆儀，并應(yīng)由經(jīng)過訓(xùn)練的專門人員進行操作，若兩臺儀器數(shù)據(jù)相差較大時，應(yīng)重新調(diào)整測試。

　　3、氣體檢測應(yīng)沿油罐圓周方向進行，并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對于浮頂油罐還應(yīng)測試浮盤上方的油氣濃度。

　　4、每次通風(fēng)(包括間隙通風(fēng)后的再通風(fēng))前以及作業(yè)人員入罐前都應(yīng)認(rèn)真進行油氣濃度的測試，并應(yīng)做好詳細(xì)記錄。

　　5、作業(yè)期間，應(yīng)定時進行油氣濃度的測試。正常作業(yè)中每八小時內(nèi)不少于兩次,以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。

　　6、對于動火分析的油氣濃度測試，應(yīng)采用可燃?xì)怏w測試儀和測爆儀同時測定,并于動火前三十分鐘之內(nèi)進行。如果動火中斷三十分鐘以上，必須重新做動火分析。試樣均應(yīng)保留到動火結(jié)束之后。

　　7、測試儀器必須在有效檢定期之內(nèi)，方可使用。

　　8、必要時可邀請消防部門派員協(xié)助或指導(dǎo)。

　　八、化工儲罐拆除施工方案

　　A、儲罐拆除方案

　　1、儲罐的拆除，主要以吊車配合氧氣乙炔火焰氣割方式進行。

　　2、氣割拆除方案主要有“正拆”和“倒拆”兩種。

　　拱項罐采取“倒拆”方案。“倒拆”方案主要是以兩臺50噸吊車及一臺25噸吊車配合。兩臺吊車將整臺儲罐起力后，作業(yè)工人站在地面先切割撤除底層第一圈壁板，此時兩臺50噸吊車共同的吊重僅為扣除底板和第一圈板后的重量。等作業(yè)人員將第一圈板就地分片切割后，25噸吊車可將其吊至就近寬闊地面。第二圈、第三圈、第四圈板等依次方法逐圈拆除。此方案優(yōu)點在于不用搭大面積腳手架，避免了高空作業(yè)，既節(jié)省了人力物力的投入，又加快了提高了工效，加快了工程進度，更重要的是削減了高空作業(yè)可能帶來的風(fēng)險危害。

　　球型罐采取“正拆”方案。“正拆”方案就是先搭設(shè)好穩(wěn)固的腳手架，按照成片切割、自上而下的順序逐圈進行。切割之前，把切割方案中事先劃分好的每片切割區(qū)全部焊好吊耳，吊車吊鉤掛上吊耳并起力時再行氣割拆除。球罐切割的分片劃分主要為上極板部分、赤道帶板部分、下極板部分。

　　B、化工儲罐保溫層拆除方案

　　1、拆除采用自上而下施工，不搭設(shè)腳手架，利用軟梯和吊板施工。

　　2、施工時采取分段拆除法，拆除工具用手電鉆、扁鏟、螺絲刀、鉗子等。

　　3、拆除外保護層時，先用手電鉆在其上端鉆一孔，然后用鐵鉤子鉤住，不規(guī)則用手電鉆或螺絲刀進行拆除，拆除時應(yīng)在保護層兩側(cè)(彩鋼板兩邊)各有一個同步操作，罐頂一人，監(jiān)護及放板，下部有專人接應(yīng)。

　　4、保溫層在外防護層拆完后進行拆除，若板式用紡織裝好，若被式應(yīng)卷起捆好，再往下放，不得向下拋灑，清理接應(yīng)。

　　5、拆下來的保護層及保溫層應(yīng)集中堆放整齊，不得亂放。

　　九、化工儲罐外運處置

　　1、被拆除的罐體暫時現(xiàn)場就近堆放，根據(jù)選定的運輸貨車裝載尺寸和載重量，把超尺寸的鋼板進行切割。

　　2、如有的鋼板局部有油污，必須現(xiàn)場清理干凈，避免發(fā)生二次危害或污染。

　　3、運輸貨車必須提前約定好，以便將拆除的鋼板及時運走，保持現(xiàn)場安全施工空間。

　　4、運輸車輛必須遵守交通法的規(guī)定，不得有“三超”現(xiàn)象，并且捆扎結(jié)實。