一、大型化工儲罐施工方法

　　1、本大型化工儲罐工程設計壓力為正壓2kPa，負壓0.5kPa，設計溫度-5～35℃?；藿Y構為固定頂錐底儲罐。由于化工儲罐的體積大，故只能在現場制作。

　　2、根據我公司儲罐施工經驗，針對本工程化工儲罐實際情況，擬采用倒裝法施工。

　　二、大型化工儲罐施工順序

　　1、材料進場

　　鋼材零部件必須按設計要求采購，必須嚴格控制材料的數量、質量、規(guī)格。化工儲罐所用的鋼材、配件、焊接材料以及其他材料必須具備質量合格證書或質量復驗驗收合格報告。鋼板進場，應進行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、折痕、夾層等缺陷，鋼材邊緣不得有重皮。鋼板表面在施工前應進行噴砂除銹處理，保證表面達到Sa2.5級，除銹后的鋼板表面涂一層底漆，鋼板周邊50mm范圍內涂一層可焊性防銹涂料。經除銹處理涂刷后的鋼板表面在施工中應注意保護。

　　2、基礎驗收

　　化工儲罐施工前，應按基礎施工圖和《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》(GB50128—2005)進行驗收，并核對基礎施工單位提供的基礎檢查記錄。油罐基礎外形尺寸誤差和平整度應符合下列要求：

　　(1)中心坐標的允許偏差為±20mm。

　　(2)中心標高的允許偏差為±10mm。

　　(3)基礎表面的徑向平整度，用2m長直尺樣板進行檢查，間隙應≤10mm，基礎表面凹凸度，從中心向周邊拉線測量，應≤25mm。

　　(4)基礎表面沿罐壁圓周方向的平整度，每10m長度內任意兩點的高度差應≤10mm，整個圓周上任意兩點的高度差應≤20mm。

　　(5)基礎環(huán)形墻內徑允許偏差為±50mm，寬度允許偏差為+50mm?；A表面錐面應符合設計規(guī)定。

　　3、化工儲罐底板與壁板的預制

　　(1)預制前，應繪制排料圖，對罐壁板而言，壁板寬度尺寸不小于500mm，長度尺寸不小于1000mm。罐壁板寬度變更時，各圈罐壁的厚度應不小于設計規(guī)定中相應高度的厚度，各圈罐壁縱向焊縫宜向同方向錯開板長的三分之一且不應小于500mm。

　　(2)鋼板下料及邊緣坡口加工采用半自動火焰切割或等離子弧切割。下料后，清除毛刺，打磨坡口，清除氧化皮，露出金屬光澤。

　　(3)罐底板應平整，局部凹凸度用直線樣板檢查，其間隙不應大于5mm，罐底弓形邊緣板尺寸測量按圖1要求取值。

　　4、化工儲罐拱頂板的預制

　　(1)根據施工圖確定頂板的塊數，并繪制排料圖。

　　(2)每塊頂板在胎具上拼裝成型，焊好后脫胎;用弧形樣板檢查，間隙不應大于5mm。

　　5、化工儲罐壁板的預制

　　(1)罐壁尺寸的測量按圖2要求取值。

　　(2)壁板滾圓前，板端應進行預彎，預彎后立放在平臺上，用弧形樣板檢查曲率，間隙小于3mm。

　　6、各工藝管件及附件的預制

　　各工藝管線及附件為常規(guī)加工件及標準件，加工件在廠內完成制作。標準件按設計要求按質量保證體系嚴格采購。

　　7、化工儲罐施工順序

　　罐底→最上一圈壁板→罐頂→裝入倒裝法施工工裝后再進行罐壁的倒裝法施工。

　　8、化工儲罐罐底施工

　　(1)在底板鋪設前，應在底面進行防腐處理(搭接部分除外)。

　　(2)畫拼裝基準線，將罐底預制件按照排板圖由中心向兩側鋪設中幅板和邊緣板。中幅板之間及采用搭接的邊緣板之間，實際搭接寬度不應小于板厚的5倍且不小于25mm;當采用弓形邊緣板時，實際搭接寬度不應小于60mm。找正后，采用定位焊固定。

　　(3)罐底板預留底部人員進出人孔，待全部罐壁組裝完畢且開好人孔后再封閉。

　　(4)施焊方法：當沒有特別注明時，按先短后長、先環(huán)后縱、對稱分段的焊接方法進行。

　　(5)罐底焊接完畢后，局部凹凸變形不應大于變形長度的2%，且不大于50mm。對因施焊變形超標部分應進行矯正。

　　(6)罐底的焊接質量用真空箱進行檢驗。

　　9、第一圈化工儲罐罐壁施工

　　(1)在底板邊緣板上畫出頂圈(底圈)一節(jié)的組裝圓周線，組裝圓周線為設計內徑的計算周長加壁板立縫的焊接收縮量。并沿圓周內側，每隔一定距離點焊定位角鋼。

　　(2)按設計圖樣組裝頂圈一節(jié)罐壁，檢驗其圓度、上口水平度、周長及垂直度。檢查焊縫表面質量，合格后安裝包邊角鋼。

　　(3)包邊角鋼的施焊順序：先焊角鋼對接焊縫，后焊角鋼與壁板的焊縫。

　　10、化工儲罐罐頂施工

　　(1)在頂圈一節(jié)罐壁上端口組裝罐頂。

　　(2)罐頂板的焊接順序：先焊內側的斷續(xù)焊縫，后焊外部的連續(xù)焊縫;連續(xù)焊縫應先焊環(huán)向短焊縫，再焊徑向長焊縫;長焊縫的施焊由中心向外分段、對稱退焊。

　　11、化工儲罐罐壁施工

　　(1)在罐壁上組裝升頂工裝(槽鋼圈)，在罐底上按施工方案組裝手拉葫蘆的扒竿和竿間定位工裝，做好升頂的準備工作。

　　(2)按圖樣要求組裝、焊接防風圈。

　　(3)將頂部和壁板第一圈升起，離底板高于第二圈高度30～50mm，把第二圈壁板的預制件分次安裝，點焊固定立縫，用手拉葫蘆鎖緊罐壁使其緊貼底板上的固定角鋼，按加放立焊縫的收縮量畫線。把第二圈壁板的預留余量切除，點焊固定此立縫。再將上部放下，并組拼第一圈壁板與第二圈壁板的環(huán)向焊縫。

　　(4)在第二圈壁板的收口立縫處開坡口，焊接第二圈壁板的立焊縫。合格后再焊接第一圈壁板與第二圈壁板的環(huán)向焊縫。

　　(5)對因焊接變形所造成的幾何尺寸不符合要求處應進行矯正。

　　(6)采用煤油滲漏法對罐頂、第一圈壁板、第二圈壁板的全部焊縫進行滲漏試驗。

　　(7)其余各圈罐壁的施工按第二圈組裝的方法逐圈進行組裝、焊接、檢查矯正、試驗。

　　12、各工藝管件、各附件與化工儲罐的組裝

　　按設計圖樣要求，在化工儲罐罐體上定好各工藝管件及附件的位置，借助起重機械、吊籃，依次完成各件的組裝和焊接。