立式不銹鋼儲罐施工前期

　　1、先根據(jù)立式不銹鋼儲罐設計圖和板料的尺寸，分別排出罐底、管壁和拱頂?shù)呐虐鍒D，這個主要是保證最小焊縫距離及合理利用板料。排出的排板圖每塊板要編號，以便施工時一一對應。

　　2、排板圖經(jīng)過審核無誤后開始施工，首先根據(jù)罐底排板圖對罐底底板切割下料，可使用等離子切割機，不銹鋼施工注意環(huán)境溫度不得低于5℃，注意避風操作。下料后的板塊分別編號。如有防腐要求，可在與基礎接觸的地面進行防腐，焊接區(qū)域不得沾染涂料。

　　同時可以進行的工作：拱頂下料、壁板下料、對接、壁板組對胎具預制、罐頂腳鐵圈預制、平臺欄桿、扶梯踏步預制。

　　壁板組對胎具使用100mm槽鋼卷制，根據(jù)罐體直徑卷制，槽鋼背側朝外側筋超內。焊接并校圓后均分為兩部分，端面焊接平板，用螺栓連接，制作兩副。

　　立式不銹鋼儲罐組裝工程

　　1、罐底組裝：在基礎上按排版圖排好罐底板，焊接罐底板，預留邊緣板。中幅板和邊板分別焊接。中幅板的焊接先焊短焊縫(鋼板橫縫)后焊長焊縫(鋼板縱縫)。焊前先點固，為防止罐底變形過大，應采用分段逆向焊法對稱施焊。中幅板和邊緣板之間的焊縫稱為收縮縫，必須等最后一圈壁板與罐底的環(huán)狀角焊縫焊接完畢后才能焊接。

　　2、第一圈罐壁組裝：在罐底板上將預制好的底板胎具組裝好，核對尺寸。根據(jù)第一圈壁板(最頂層)寬度在合適的位置(預留拱頂腳鐵圈位置)固定另一組壁板組對胎具，核對尺寸，兩組胎具之間用數(shù)個支撐連接。校對胎具垂直度。然后將對焊好的壁板沿兩組胎具貼圍，邊貼圍，邊點固，割除多余料頭后將壁板對接成一節(jié)筒體。罐壁筒體對接焊(立縫)焊接時容易產(chǎn)生變形使罐壁內凹。必須在罐壁內側加弧板，一般1500mm高的圈板用兩塊弧板。

　　3、拱頂組裝：筒體對接縫焊完后安裝拱頂腳鐵圈。腳鐵圈焊接完畢后樹臨時中心架，安裝拱頂瓣片，瓣片安裝完成后安裝罐頂?shù)闹行膱A板，然后安裝透光孔。注意拱頂與拱頂腳鐵圈之間的環(huán)焊縫弱連接焊。罐頂組裝完成后，拆除上胎具。并根據(jù)罐體大小，在罐內底板邊緣貼近罐壁處對稱焊接數(shù)個立柱，對應點的下胎具上焊接吊耳。

　　4、拱頂護欄附件及扶梯組裝：拱頂安裝完畢后，根據(jù)罐頂圖，安裝附件、平臺及欄桿等，畫好線好安裝該段的扶梯及踏步。

　　5、第二圈罐壁組裝：檢查確認無誤后，根據(jù)罐體重量選用合適的倒鏈同步、均勻、緩慢吊起罐頂及第一圈壁板的組合體。起升至合適高度(第二圈壁板板寬)時，在罐底上安裝另一組壁板組對胎具。然后貼圍第二圈壁板。邊貼圍，邊點固，割除多余料頭后將壁板對接成一節(jié)筒體。尺寸檢查無誤后焊接第一圈壁板和第二圈壁板之間的環(huán)形搭接焊縫或對接焊縫)，同樣必須對稱焊接。焊接完成后，按畫好線好安裝該段的扶梯及踏步。送開所有倒鏈，在第二圈壁板下部的胎具上焊接吊耳。拆除第一圈壁板下部的胎具。

　　6、后續(xù)罐壁板組裝：檢查確認無誤后，將倒鏈掛在第二圈壁板下部胎具的吊耳上，同步、均勻、緩慢吊起罐頂及第一、二圈壁板的組合體。根據(jù)上面的程序依次安裝壁板，直至安裝完全部壁板及扶梯、踏步。在最后一圈壁板上安裝人孔、清掃孔等附件，人孔、清掃孔的焊接也必須注意防止變形，方法也是在人孔或清掃孔周圍的罐體內壁點焊弧板框，增加局部剛性。最后拆除胎具、立柱等。

　　7、剩余工作：組裝罐底環(huán)狀角焊縫及收縮縫。環(huán)狀角焊縫焊接必須注意對稱焊接，防止變形，最后的收縮縫必須采用分段對稱施焊和分段退焊。

　　立式不銹鋼儲罐施工需要注意的問題

　　1、施工中的安全問題，一般透光孔安裝好后從罐體上部出入，吊裝過程或筒體未焊接完畢時嚴禁出入，內部施工注意通風。

　　2、吊裝過程中所有倒鏈應均勻受力，同步緩慢升降。

　　3、罐壁局部組對時可使用楔形鐵門形卡組合或錐形銷釘。

　　4、各部分的焊接必須嚴格規(guī)定進行焊接，考慮到立式不銹鋼儲罐材質為304，最好單獨編制焊接工藝指導書。